5 trucos para envasar productos pegajosos

Algunos productos, como nueces, papas fritas y otros alimentos de flujo libre, se mueven muy fácilmente a través de un proceso de producción.

Pero lidiar con productos pegajosos es un escenario completamente diferente.

Es posible que los productos pegajosos quieran adherirse a varias superficies de contacto dentro de la maquinaria, o entre sí, lo que crea posibles obstáculos para garantizar que los procesos de pesaje, llenado y envasado se desarrollen sin problemas. Aquí es donde el equipo de ingeniería de aplicaciones de nVenia se convierte en una parte fundamental del proceso a la hora de elegir la maquinaria de envasado.

Si bien hay muchas maneras de manejar productos pegajosos, aquí hay 5 consejos que normalmente integramos en nuestros procesos:

1. Use superficies de contacto con hoyuelos, no planas

Siempre que se trate de un producto demasiado pegajoso, el equipo de aplicaciones de nVenia recomienda utilizar superficies con hoyuelos en lugar de superficies planas en la pesadora de cabezales múltiples, el elevador de cangilones, el transportador inclinado y otras superficies de contacto.

Vea el balde de pesaje con hoyuelos para pesadora multicabezal en acción AQUÍ

La textura con hoyuelos crea menos superficie para que los productos se adhieran durante todo el proceso de envasado. Dependiendo de qué tan bien fluya el producto, también puede ser recomendable realizar modificaciones adicionales a la báscula de cabezales múltiples, como platos de alimentación inclinados o un accesorio de cono giratorio.

2. Para mayor precisión, elija pesadoras de cabezales múltiples en lugar de lineales

En general, las pesadoras de múltiples cabezales son más rápidas y precisas que las básculas lineales. Pero cuando se trata de productos más pegajosos, como vitaminas gomosas o comestibles de cannabis, el potencial de aglomeración crea una oportunidad para el sobrepeso en una escala lineal.

En una pesadora lineal, el producto se dosifica a una velocidad más alta para la mayor parte del peso objetivo y luego se gotea para la porción restante. Ese llenado "a granel" más rápido representa entre el 70 y el 90 por ciento del peso objetivo, según la cantidad de llenado y las características de flujo del producto.

El potencial de sobrepeso es mayor cuando hay grumos en la porción de goteo de la báscula. Si un producto destinado a ser de 5 oz. pesa 4.9 oz, y una gran cantidad de producto es la siguiente pieza que cae, es probable que el paquete se termine.

Con una báscula de cabezales múltiples, la cantidad de cada producto contenido en los baldes de pesaje se combina para alcanzar el peso final, independientemente de si el producto en cada balde se compone de piezas individuales o de un grupo grande.

3. Agentes de flujo

Con muchos productos, como queso rallado o desmoronado, incluso una superficie con hoyuelos no es suficiente para mantener el producto en movimiento, que es cuando se pueden introducir agentes de flujo en el proceso. Estos agentes, generalmente a base de celulosa, permiten que los productos se muevan a través de balanzas y otros equipos sin pegarse.

4. El control del clima es crucial

El contenido de humedad inherente a los productos pegajosos hace que el control del clima en la sala/instalación de envasado sea un factor crítico para garantizar que el producto se mueva sin problemas a lo largo del proceso.

La pegajosidad de los productos gomosos a menudo se reduce cuando se refrigeran, lo que puede permitir que el producto se pese y empaque más rápidamente.

Cuando se trata de pastas y productos como la mantequilla de maní, ocurre lo contrario. Calentar el producto permite que fluya y se bombee más suavemente.

La humedad también es un factor con muchos productos. Cuando se trata de productos como la granola, el contenido de humedad del aire puede reaccionar con la miel u otros ingredientes pegajosos, creando la posibilidad de formación de grumos.

5. El llenado medido reduce la formación de grumos

Siempre es importante asegurarse de que la abertura del recipiente/tubo de formación sea lo suficientemente grande para acomodar cualquier pieza individual del producto.

Pero si varias piezas se agrupan, se crea un obstáculo potencial adicional en el proceso de llenado.

Una forma de superar eso, como lo hace la marca OHLSON de nVenia en nuestros sistemas de envasado de gominolas, es utilizar la vibración para deshacer los grumos y dosificar el proceso de llenado para garantizar que un gran grumo no se atasque en la abertura de un recipiente.

El efecto contrario obvio de dosificar el proceso de llenado es que la velocidad puede disminuir. Pero al llenar varios contenedores a la vez, aún se puede mantener la velocidad de salida general del sistema.