Paletizadores robóticos frente a sistemas convencionales

En el campo de los equipos de automatización de embalajes, uno de los segmentos de más rápido crecimiento es el paletizado, impulsado por el aumento continuo de los costes laborales y la pérdida de talento.

Esos factores, que están afectando los procesos en todo el mundo, ahora están impulsando a muchas empresas que anteriormente habían evitado los sistemas completamente integrados hacia soluciones de paletización más automatizadas.

Bajo sus marcas de productos Arpac y Hamer , nVenia suministra equipos de paletización convencionales y robóticos para una variedad de aplicaciones de productos.

Existen múltiples diferencias entre los sistemas robóticos de paletización y los equipos de paletización convencionales que pueden afectar la solución ideal para cada aplicación. He aquí un breve resumen.

Costo : si bien la robótica históricamente se ha considerado costosa en algunos campos, en realidad ese no es el caso. El costo de las soluciones robóticas de paletizado continúa bajando, mientras que su rendimiento y usabilidad continúan mejorando. Al mismo tiempo, debido al aumento de los costos de mano de obra y atención médica en la industria de equipos de envasado, los costos asociados con la construcción y el mantenimiento de un paletizador convencional han aumentado. En general, estimamos que se necesitan aproximadamente 3 veces las horas de taller para crear un sistema de paletización convencional, en comparación con una solución de paletización robótica.

Velocidades : los paletizadores convencionales son generalmente más rápidos que los sistemas de paletización robóticos. Generalmente, los diseños de robots básicos son efectivos a velocidades de hasta 30 productos por minuto, y los diseños de robots complejos pueden alcanzar o superar las 40 / min. Sin embargo, utilizando diseños estándar, un paletizador convencional puede alcanzar 50-60 / min. Estas aplicaciones de mayor velocidad son donde se aplican mejor.

Espacio de piso y espacios libres requeridos : debido a que recoge y coloca los productos, un paletizador robótico generalmente se considera una solución más compacta. Los sistemas de paletización convencionales de alta velocidad a menudo requieren una mesa amortiguadora para hojas de capas o cambios de paletas, así como una entrada de alto nivel (9 pies sobre el nivel del piso) y, por lo general, necesitan un transportador de entrada inclinado de 20 pies o un elevador en espiral.

Requisitos de mantenimiento continuo : si bien cada proceso es diferente, el mantenimiento preventivo de un robot es generalmente una fracción de lo que se requiere con una máquina convencional, que requiere un ajuste regular de la cadena y ajustes de la fotocélula.

Solución de problemas / programación : la solución de problemas con cada sistema es muy diferente. Para un sistema convencional, el personal de mantenimiento busca la programación tradicional de PLC a la que está acostumbrado. Sin embargo, la programación con plataformas robóticas utiliza codificación de texto de estructura, que cada OEM de robot utiliza de manera ligeramente diferente. Esto significa que si una empresa aún no utiliza la robótica, es posible que se requiera capacitación adicional. A medida que se sigan implementando robots cada vez más, esa barrera seguirá disminuyendo.

Flexibilidad : los sistemas robóticos de paletización son generalmente más flexibles cuando se trata de cambios de altura de paletas, cambios de productos y la adición de láminas. A menudo, ese no es el caso de las máquinas convencionales, a menos que esos cambios potenciales se incluyeron en el diseño del sistema original cuando se construyó la máquina.

En un entorno de alto costo y escasez de mano de obra, los beneficios de los equipos de paletización automatizados, ya sea a través de un sistema convencional o un paletizador robótico, son claros. Los sistemas mejoran la calidad, reducen el retrabajo y eliminan el tiempo perdido debido a lesiones y otros problemas relacionados con el trabajo.

Recursos adicionales

Consejos para el mantenimiento del paletizador - de PMMI